Графітові електроди для електродугових печей HP550 мм із кроком T4N T4L 4TPI ніпелями
Технічний параметр
Параметр | частина | одиниця | Дані HP 550 мм (22 дюйми). |
Номінальний діаметр | Електрод | мм (дюйм) | 550 |
Максимальний діаметр | mm | 562 | |
Мінімальний діаметр | mm | 556 | |
Номінальна довжина | mm | 1800/2400 | |
Максимальна довжина | mm | 1900/2500 | |
Мін. довжина | mm | 1700/2300 | |
Щільність струму | KA/см2 | 14-22 | |
Пропускна здатність по струму | A | 34000-53000 | |
Питомий опір | Електрод | мкОм | 5,2-6,5 |
Соска | 3.2-4.3 | ||
Міцність на згин | Електрод | Мпа | ≥10,0 |
Соска | ≥22,0 | ||
Модуль Юнга | Електрод | Gpa | ≤12,0 |
Соска | ≤15,0 | ||
Насипна щільність | Електрод | г/см3 | 1,68-1,72 |
Соска | 1,78-1,84 | ||
CTE | Електрод | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
Соска | ≤1,8 | ||
Зольність | Електрод | % | ≤0,2 |
Соска | ≤0,2 |
ПРИМІТКА: Можуть бути запропоновані будь-які конкретні вимоги щодо розмірів.
Широке використання в промисловості
- Для виробництва сталі в електродугових печах
- Для печі з жовтим фосфором
- Застосовуйте до промислової кремнієвої печі або плавки міді.
- Застосовується для очищення сталі в печах-ковшах та інших процесах плавки
Вибір графітового електрода
Окислення графітового електрода є одним із суттєвих факторів, що впливають на витрату електрода під час виробництва сталі ДСП. Коли відбувається окислення, електрод втрачає свою структурну цілісність, що призводить до іржавіння та відшарування.
Сублімація та розчинення графітових електродів також може призвести до значних витрат під час виробництва сталі ДСП.
Відколювання та ламання графітових електродів також є значними факторами споживання під час виробництва сталі ДСП.
Діаметр і довжина графітового електрода також є вирішальними факторами, які слід враховувати при виборі електродів для виробництва сталі ДСП.
Технічне обслуговування графітового електрода
Після того, як ви вибрали правильний графітовий електрод, дуже важливо підтримувати його належним чином, щоб мінімізувати споживання електрода. Необхідні регулярні перевірки та очищення, щоб видалити будь-яке сміття або накопичення шлаку на електродах, які можуть збільшити опір і знизити ефективність. Крім того, правильне зберігання електродів є життєво важливим для збереження їх якості. Приміщення для зберігання повинні бути сухими, добре провітрюваними та вільними від забруднень, таких як масло або волога. Важливо також обережно поводитися з електродами, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та встановлення. Правильне використання та технічне обслуговування може ефективно зменшити споживання графітового електрода.
Ми є виробником, що володіє повною виробничою лінією та професійною командою.
Для кожної обробки виробництва ми маємо повну систему контролю якості для хімічного складу та фізичних властивостей. Після виробництва всі товари будуть перевірені. Ми будемо використовувати манометр, імпортований з Японії, з високоточним вимірюванням між ніпелем та електродом. Ми також перевіримо інші технічні характеристики, такі як опір, об’ємна щільність тощо, які будуть перевірені та протестовані професійним обладнанням перед доставкою з нашого виробництва.
В даний час Gufan в основному виробляє високоякісні графітові електроди, включаючи марки UHP, HP, RP, діаметром від 200 мм (8”) до 700 мм (28”), які можна використовувати в електродугових печах. Великі діаметри, такі як UHP700, UHP650 і UHP600, отримують хороші відгуки від наших клієнтів.
Гарантія задоволеності клієнтів
Ваше «єдине вікно» для ГРАФІТОВОГО ЕЛЕКТРОДА за гарантовано найнижчою ціною
З того моменту, як ви зв’язалися з Gufan, наша команда експертів прагне надавати чудові послуги, якісні продукти та своєчасну доставку, і ми підтримуємо кожен вироблений нами продукт.