Завдяки чудовим характеристикам графітових електродів, включаючи високу провідність, високу стійкість до термічного удару та хімічної корозії та низький вміст домішок, графітові електроди відіграють вирішальну роль у виробництві сталі EAF у сучасній металургійній промисловості та металургії, вимагаючи підвищення ефективності, зниження витрат та сприяння розвитку. стійкість.
Що таке графітовий електрод?
ГРАФІТОВІ ЕЛЕКТРОДИ є найкращим провідним матеріалом для електродугових і плавильних печей. Вони виробляються за допомогою високоякісного голчастого коксу, змішаного, формованого, випеченого та процесу графітизації для формування готового продукту. ГРАФІТОВІ ЕЛЕКТРОДИ добре підходять для використання в середовищах з високою температурою та може витримувати екстремальне нагрівання, не руйнуючись. На даний момент це єдиний доступний продукт, який має високі рівні електропровідності та здатність підтримувати надзвичайно високий рівень тепла, що утворюється в складному середовищі.
Ця функція зменшує втрати енергії та покращує ефективність усього процесу плавки, що призводить до меншого споживання енергії та нижчих витрат на виробництво.
Унікальні властивості графітового електрода
ГРАФІТОВИЙ ЕЛЕКТРОД ідеально підходить для використання в електродугових печах та інших промислових застосуваннях. Унікальні властивості гарантують, що графітовий електрод може витримувати високі температури, що досягають 3000 °C, і тиск у електродугових печах (ДСП).
- Висока теплопровідність- Графітові електроди мають відмінну теплопровідність, що дозволяє їм витримувати високі температури і тиск в процесі плавлення.
- Низький електричний опір- Низький електричний опір графітових електродів сприяє легкому потоку електричної енергії в електродугових печах.
- Висока механічна міцність- Графітові електроди мають високу механічну міцність, щоб витримувати високі рівні температури та тиску в електродугових печах.
- Відмінна хімічна стійкість- Графіт є дуже інертним матеріалом, стійким до більшості хімікатів і корозійних речовин.Графітові електроди ідеально підходять для використання в суворих промислових умовах, де інші матеріали можуть вийти з ладу через хімічну дію.
Графітові електроди широко використовуються не тільки в електродугових печах, але й у виробництві металевого кремнію, жовтого фосфору та інших кольорових металів, кислот, лугів та інших хімікатів, корозійних середовищ.
Графітові електроди класифікуються за трьома класами на основі їх фізичних властивостей, технічних характеристик і різних застосувань, пов’язаних з потужністю електричної печі, потужністю трансформатора.Найпоширеніші сорти графітових електродів — надвисока потужність (UHP), висока потужність (HP) і звичайна потужність (RP).
Графітові електроди UHP мають високу теплопровідність і низький електричний опір, вони спеціально використовуються для електродугової печі надвисокої потужності (EAF) при виплавці рафінованої сталі або спеціальної сталі. Графітовий електрод UHP підходить, потужність електропечі становить 500~1200 кВ/ А за тонну.
Графітовий електрод HP є найкращим провідним матеріалом для електродугових печей і плавильних печей, він діє як носій для введення струму в піч. Графітовий електрод HP зазвичай використовується для електродугових печей більшої потужності (EAF), потужність яких становить близько 400 кВ/А. за тонну.
Графітовий електрод RP широко використовується в електричних печах звичайної потужності, потужність яких становить близько 300 кВ/А на тонну або менше. Клас RP має найнижчу теплопровідність і механічну міцність порівняно з графітовим електродом UHP і графітовим електродом HP. Графітові електроди RP є більш придатними. для виробництва низькоякісних металів, таких як сталеплавильна промисловість, рафінування кремнію, рафінування жовтого фосфору, виробництво скла.
Із зростаючим попитом на альтернативні джерела енергії графітові електроди також відіграють важливу роль у розробці паливних елементів.
Графітові електроди мають широкий спектр застосування в різних галузях промисловості.Деякі з основних застосувань графітового електрода включають:
Електродугова піч (ДСП) у сталеплавильному виробництві
Застосування графітового електрода при виплавці сталі ДСП є ключовим аспектом сучасного виробництва сталі.Графітові електроди є провідником для доставки електроенергії в піч, яка, у свою чергу, виробляє тепло для плавлення сталі. Процес EAF вимагає високих температур для плавлення сталевого брухту, графітові електроди можуть витримувати високі температури, не втрачаючи своєї структурної цілісності. Оскільки світ продовжує зосереджуватися на стійких та ефективних методах виробництва, графітові електроди й надалі відіграватимуть вирішальну роль у виробництві сталі EAF.
Піч-ковш (LF)
Печі-ковші (LF) є життєво важливими компонентами сталеплавильного процесу. Графітові електроди використовуються в печах-ковшах, щоб забезпечити найвищий електричний струм і високу температуру протягом усього процесу.Графітові електроди мають чудові характеристики, включаючи високу провідність, стійкість до термічного удару та хімічної корозії, а також тривалий термін служби, вони є ідеальним вибором для застосування в печі-ковші (LF). Використовуючи графітові електроди, оператори печі-ковша можуть досягти більшої ефективності та продуктивності. і рентабельність, зберігаючи при цьому високі стандарти якості, яких вимагає галузь.
Занурена електрична піч (SEF)
Графітові електроди широко використовуються в занурених електричних печах і є вирішальним елементом у виробництві багатьох металів і матеріалів, таких як жовтий фосфор, чистий кремній.Графітові електроди володіють чудовими характеристиками, включаючи високу електропровідність, високу стійкість до теплового удару та низький коефіцієнт теплового розширення.Ці особливості роблять графітовий електрод ідеальним для використання в занурених електричних печах, де екстремальні температури та суворі умови є нормою.
Графітові електроди є ключовими компонентами в процесі виробництва сталі в електродуговій печі (EAF). Споживання графітового електрода є критичним елементом витрат у виробництві сталі. Для будь-якого застосування необхідно враховувати кілька факторів, які слід враховувати при виборі відповідного сорту та розміру графітового електрода.
- Тип і марка сталі
- Практика з пальником і киснем
- Рівень потужності
- Поточний рівень
- Конструкція та потужність печі
- Шихтовий матеріал
- Цільове споживання графітового електрода
Вибір правильного графітового електрода для вашої печі має вирішальне значення для досягнення оптимальної продуктивності, мінімізації споживання енергії та зниження витрат на обслуговування.
Таблиця рекомендованих відповідностей для електричної печі з електродом
| Ємність печі (т) | Внутрішній діаметр (м) | Трансформаторна потужність (МВА) | Діаметр графітового електрода (мм) | ||
| УГП | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |