Процес виробництва графітового електрода
Графітовий електрод — це різновид стійкого до високих температур графітового провідного матеріалу, який виготовляється з використанням нафтового коксу, голчастого коксу як заповнювача, вугільного асфальту як сполучної речовини після ряду процесів, таких як змішування, формування, випалювання, занурення, графітизація та механічна обробка.
Основні процеси виробництва графітового електрода наступні:
(1) Прожарювання. Нафтовий кокс або асфальтовий кокс потрібно підробити, а температура випалу повинна досягати 1300 ℃, щоб повністю видалити вміст летючих речовин, що містяться в вуглецевій сировині, і покращити справжню щільність, механічну міцність і електропровідність коксу.
(2) подрібнення, просіювання та інгредієнти. Прожарену вуглецеву сировину дроблять і просівають на частинки заповнювачів заданого розміру, частину коксу подрібнюють у дрібний порошок, а суху суміш згущують за рецептурою.
(3) Змішайте. У стані нагрівання кількісна суха суміш різних частинок змішується з кількісним сполучним, перемішується та замішується для синтезу пластичної пасти.
(4) формування під дією зовнішнього тиску (екструзійне формування) або під дією високочастотної вібрації (вібраційне формування) для пресування пасти в певну форму та високу щільність сирого електрода (заготовки).
(5) Випічка. Необроблений електрод поміщають у спеціальну піч для випалу, а порошок металургійного коксу заповнюють і покривають необробленим електродом. При високій температурі сполучного агента близько 1250 ℃ виготовляється вугільний електрод для випалювання.
(6) Бездоганний. Щоб підвищити щільність і механічну міцність електродних виробів, електрод для випалу завантажується в обладнання високої напруги, а рідкий занурювальний засіб асфальт вдавлюється в повітряний отвір електрода. Після занурення обсмажування слід провести один раз. Згідно з вимогами до продуктивності продукту, інколи просочення та вторинне обсмажування слід повторювати 23 рази.
(7) графітизація. Обпалений вугільний електрод завантажується в піч графітизації, покритий ізоляційним матеріалом. Використовуючи метод нагрівання прямої електрифікації для отримання високої температури, вугільний електрод перетворюється на графітовий електрод із кристалічною структурою графіту при високій температурі 2200~3000 ℃.
(8) механічна обробка. Відповідно до вимог використання, графітовий електрод порожня поверхня повороту, плоска торцева поверхня та гвинтові отвори для обробки з’єднання, а також з’єднання для з’єднання.
(9) Графітовий електрод має бути належним чином упакований після проходження перевірки та відправлений користувачеві.
Час публікації: 01 червня 2023 р