Графітовий електрод для печі малого діаметра високої щільності для доменної печі-ковша для сталеплавильного виробництва
Технічний параметр
Діаграма 1: Технічний параметр для графітового електрода малого діаметра
Діаметр | частина | опір | Міцність на згин | Модуль Юнга | Щільність | CTE | Ясень | |
дюйм | mm | мкОм·м | МПа | ГПа | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 |
Діаграма 2: Потужність струму для графітового електрода малого діаметра
Діаметр | Поточне навантаження | Щільність струму | Діаметр | Поточне навантаження | Щільність струму | ||
дюйм | mm | A | А/м2 | дюйм | mm | A | А/м2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Таблиця 3: Розмір графітового електрода та допуск для графітового електрода малого діаметра
Номінальний діаметр | Фактичний діаметр (мм) | Номінальна довжина | Толерантність | |||
дюйм | mm | Макс. | Хв. | mm | дюйм | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Основна програма
- Виплавка карбіду кальцію
- Виробництво карборунду
- Рафінування корунду
- Виплавка рідкісних металів
- Феросиліцієвий завод вогнетривів
Інструкція з передачі та використання графітових електродів
1. Використовуйте спеціальні підйомні інструменти, щоб зберегти графітовий електрод, щоб уникнути його пошкодження під час транспортування (див. рис. 1).
2. Графітовий електрод слід тримати подалі від зволоження або намокання дощем, снігом, тримати його сухим (див. рис. 2)
3. Ретельно перевірте перед використанням, щоб переконатися, що гніздо та ніпельна різьба придатні для використання, включаючи перевірку кроку, штекера. (див. рис. 3)
4. Очистіть різьблення ніпеля та гнізд стисненим повітрям (див. рис. 4).
5. Перед використанням графітовий електрод необхідно висушити в печі, температура сушіння має бути менше 150 ℃, час сушіння має бути більше 30 годин. (див. рис. 5)
6. Графітовий електрод необхідно щільно та прямо з’єднати з відповідним моментом затягування (див. рис. 6).
7. Щоб уникнути поломки графітового електрода, покладіть більшу частину в нижнє положення, а малу – у верхнє положення.





