Графітовий електрод для печі малого діаметра для електродугової печі для сталеливарної та ливарної промисловості

Короткий опис:

Графітовий електрод в основному виготовляється з нафтового коксу та голчастого коксу, а в якості сполучного використовується вугільний бітум.Він виготовляється шляхом прожарювання, змішування, замішування, формування, випікання, графітизації та механічної обробки. Графітовий електрод малого діаметра, діапазон діаметрів від 75 мм до 225 мм, графітові електроди малого діаметра широко використовуються в різних промислових виробництвах, таких як карбід кальцію, рафінування карборунду, або виплавлення рідкісних металів, феросиліційний завод тугоплавких.

Надішліть нам електронний лист Завантажити як PDF

Деталі продукту

Теги товарів

Технічний параметр

Діаграма 1: Технічний параметр для графітового електрода малого діаметра

Діаметр		частина	опір	Сила гнучкості	Модуль Юнга	Щільність	CTE	Зола
дюйм	mm	частина	мкОм·м	МПа	ГПа	г/см³	×10^-6/℃	%
3	75	Електрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
3	75	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
4	100	Електрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
4	100	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
6	150	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
6	150	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
8	200	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
8	200	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
9	225	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
9	225	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
10	250	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
10	250	Соска	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3

Діаграма 2: Потужність струму для графітового електрода малого діаметра

Діаметр		Поточне навантаження	Щільність струму	Діаметр		Поточне навантаження	Щільність струму
дюйм	mm	A	А/м²	дюйм	mm	A	А/м²
3	75	1000-1400	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Таблиця 3: Розмір графітового електрода та допуск для графітового електрода малого діаметра

Номінальний діаметр		Фактичний діаметр (мм)		Номінальна довжина		Толерантність
дюйм	mm	Макс.	Хв.	mm	дюйм	mm
3	75	77	74	1000	40	-75~+50
4	100	102	99	1200	48	-75~+50
6	150	154	151	1600	60	±100
8	200	204	201	1600	60	±100
9	225	230	226	1600/1800	60/72	±100
10	250	256	252	1600/1800	60/72	±100

Основна програма

Виплавка карбіду кальцію
Виробництво карборунду
Рафінування корунду
Виплавка рідкісних металів
Феросиліцієвий завод вогнетривів

Інструкція з передачі та використання графітових електродів

1. Зніміть захисну кришку нового отвору електрода, перевірте, чи різьба в отворі електрода повна, а різьба неповна, зверніться до професійних інженерів, щоб визначити, чи можна використовувати електрод;

2. Вкрутіть підвіску для електрода в отвір для електрода на одному кінці та помістіть м’яку подушку під інший кінець електрода, щоб не пошкодити з’єднання електрода; (див. рис. 1)

3. Використовуйте стиснене повітря, щоб видути пил і різні предмети з поверхні та отвору з’єднувального електрода, а потім очистіть поверхню та роз’єм нового електрода щіткою; (див. рис. 2)

4. Підніміть новий електрод над електродом, який очікує, щоб вирівняти його з отвором електрода, і повільно опустіть;

5. Використовуйте належне значення крутного моменту, щоб правильно зафіксувати електрод; (див. рис. 3)

6. Тримач затискача повинен бути розміщений поза сигнальною лінією. (див. рис. 4)

7. У період рафінування легко зробити електрод тонким і спричинити розрив, відпадання з’єднання, збільшення споживання електрода, будь ласка, не використовуйте електроди для підвищення вмісту вуглецю.

8. Через різну сировину, яку використовує кожен виробник, і виробничий процес, фізичні та хімічні властивості електродів і з’єднань кожного виробника.Тому під час використання, за загальних обставин, будь ласка, не змішуйте електроди та з’єднання, виготовлені різними виробниками.